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洗砂泥浆脱水案例
洗砂泥浆污水系统零排放案例

洗砂泥浆污水系统零排放案例

【项目背景】
该项目为破碎、筛分、水洗、回收整条生产线,前端破碎设备非我公司产品。用户现场依山而建,前端设备厂家提供的生产线布局图用户并不满意,我公司技术人员到达现场后,发现用户测绘山体图纸坐标点位与实际不符,实地测绘,并与专业测绘图纸比对,确定位置,为用户提供生产线整体布局图纸,用户满意。
 
一、用户现场资料及需求
物料类型:经破碎后的机制砂
1、物料进洗砂机回收一体机
(1)砂180t/h
(2)清水300 m3/h
2、回收干排后尾水处理,水量250m3/h(尾水含泥量小于10%)。
 
二、推荐主要设备
1、洗砂、回收、干排设备
(1)洗砂回收一体机
2、尾水处理零排放设备
(1)三氢净化体
(2)厢式压滤机

三、主要设备配置
1、洗砂回收一体机
2、污泥浓缩罐
设备包含:
(1)污泥浓缩罐主体(罐体+简易支腿)
(2)加药搅拌罐(2个/台)
(3)立式泵1台
(4)返冲洗管道等内部组件
3、厢式压滤机

该设备包含:
(1)厢式压滤机主机
(2)压滤机清水流槽
(3)压滤机入料返流保护管、压力表等
(4)压滤机专用泵
 
四、实施方案
本方案对物料进行清洗回收,及尾水净化处理,实施方案如下:
第一步:利用洗砂回收一体机,实现物料的洗净与回收。
第二步:利用污泥浓缩罐,实现上述洗砂回收一体机作业后的尾水净化、泥水分离。
第三步:利用厢式压滤机,将三氢净化体浓密后的污泥压成泥饼,实现干堆。
 
【工艺流程】
 物料进入洗砂回收一体机叶轮水箱,经洗砂回收一体机处理后的物料颗粒由出料口排出,经由皮带机运送到料堆,旋流器溢流尾水自流进入污水中转水池,污水中转水池中的废水由立式泵抽取进入污泥浓缩罐。
经污泥浓缩罐浓密后的泥浆自流进入泥浆中转池,再由压滤机专用泵抽取,打入厢式压滤机,经压滤机压滤成泥饼排出。同时污泥浓缩罐溢流清水,与压滤机压滤出的清水回流到清水中转池,从而实现细砂回收增效、固废干排处理及水资源的回收再利用。
 注:此配置为两台厢式压滤机,用户另外预留备用一台厢式压滤机位置,以备现场物料泥量出现变化时增加第三台压滤机。
 
【工艺方案优势分析】
(1)先提取原料泥浆中的细砂,能有效降低后序设备负荷,减小设备型号,从而达到投资小,占地面积小的目的,同时可以减少对设备元件的损伤,延长设备使用寿命。
 (2)泥砂分离、泥水分离及固废干排,步骤明确、分工细致,每台机器独特的结构设计,保证可以Z大限度地发挥其作用,从而达到简单高效的目的。
(3)细砂回收机具有合理的水路设计,包括返水调节、溢流调节等机构,使整机回收效果更为理想;污泥浓缩罐内部结构根据流体动力学原理设计,充分考虑紊流、沉降等方面因素,在处理量相同的情况下,体积更小,絮凝剂用量更省;厢式压滤机采用全自动程控拉板技术,并在进料口加装压力表及过压保护回流装置,有效保护设备元件及滤布不在过载状态下工作。
(4)专利设计,工艺合理,结构优化,处理后的水、泥均能达到***环保要求。
 
五、此方案实现的功能及预期达到的目标
1、实现的功能
(1)泥砂分离-物料中固体颗粒的回收与脱水。
(2)泥水分离-前期作业产生的尾水净化。
(3)固废干排-尾水中固体废弃物的干排、干堆处理。
2、预期达到的目标
(1)实现物料中固体颗粒回收脱水:-200目以上固体颗粒回收率达80~90%,脱水后物料含水率达到16~20%。成品砂含泥量小于等于3%,符合商混用砂标准。
(2)实现尾水的净化回用:净化后的尾水悬浮物(SS)低于300mg/L(特殊物料除外),高于GB8978《污水综合排放标准》中有关矿山行业尾水排放的排放相关标准。清水回用率大于90%,符合关于工业采矿、选矿等有关水资源重复利用标准。
(3)实现固体废弃物的干堆干排:压滤过的泥饼含水率小于60~75%,达到*固体废弃物干堆干排或混合填埋含水率标准。


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